智能生產(chǎn)與敏捷物流解決方案實(shí)現(xiàn)精益“智”造——青島華濤
發(fā)表于：2018/9/30 13:33:54??閱讀量：?[關(guān)閉]
項(xiàng)目背景
青島華濤汽車(chē)模具的汽車(chē)輔件產(chǎn)量可達(dá)100萬(wàn)件，如今主要生產(chǎn)大眾寶來(lái)護(hù)板總成和大眾奧迪副儀表板總成和福田G03進(jìn)氣岐管和通用C13\C15進(jìn)氣岐管總成。公司主要產(chǎn)品的工藝為裝配和機(jī)加工。其生產(chǎn)線包括4大零部件生產(chǎn)線，即注塑、預(yù)裝配、焊接、3大機(jī)加生產(chǎn)線，以及總成裝配線，即通用C13/C15裝配線、福田G03裝配線和大眾裝配線;另外，生產(chǎn)工藝還包含完善的冷試、熱試和測(cè)功等，并有完善的測(cè)量體系。共有二十條產(chǎn)線。其中有三條為總成裝配線，另外十七條為生產(chǎn)半成品的機(jī)加生產(chǎn)線。
青島華濤產(chǎn)品主要為成品發(fā)動(dòng)機(jī)附件，按類(lèi)型可分為進(jìn)氣岐管與注塑輔件兩大類(lèi)。其中，進(jìn)氣岐管又分為通用C13、通用C15、福田G03、納智捷1.8T、納智捷2.0T、吉利4G15N、AN151NA等20多種;注塑附件分為康明斯2.8L罩蓋、寶沃G02 1.0T正罩蓋、福田G01穩(wěn)壓罐總成、大眾寶來(lái)護(hù)板總成等80多種 公司生產(chǎn)的半成品 有注塑本體、擺臂蓋、分體軸承、大眾擾流板946、通風(fēng)蓋板、機(jī)油收集器、管子、線路支架等100多種。
公司目前的生產(chǎn)計(jì)劃工作有月計(jì)劃(4周)、周計(jì)劃(10天)
需求與問(wèn)題
青島華濤雖然已經(jīng)實(shí)施了QAD，但主要應(yīng)用在財(cái)務(wù)管理、庫(kù)存管理和基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理，在與中科合作之前，青島華濤在企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定和管理上沒(méi)有使用系統(tǒng)軟件，仍然依靠手工用Excel進(jìn)行管理，造成了計(jì)劃的精準(zhǔn)性在較大程度上依賴(lài)人為經(jīng)驗(yàn)，日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，加上之前計(jì)劃編制的方式工作量很大，每周占用大量的時(shí)間，不僅對(duì)企業(yè)造成的風(fēng)險(xiǎn)較高并且管理低效。青島華濤缺乏對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃制定和執(zhí)行影響的全盤(pán)考慮，容易造成計(jì)劃執(zhí)行中的停工，浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)原料、資金和人力。
另一個(gè)亟待解決的問(wèn)題是青島華濤產(chǎn)、供、銷(xiāo)協(xié)同的問(wèn)題。之前在預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)及供給之間的關(guān)聯(lián)性較差，較難實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、生產(chǎn)和供給間的協(xié)同，難以及時(shí)應(yīng)對(duì)整車(chē)廠訂單變更的需求，面對(duì)變更狀況無(wú)法快速應(yīng)對(duì)的情況。此外，青島華濤管理上的不足，還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1)不同維度(年、季度、日)滾動(dòng)需求存在的差異，缺乏系統(tǒng)工具進(jìn)行分析和計(jì)算，并制定相應(yīng)合理需求計(jì)劃
2)某些產(chǎn)線換型損失很大，手工計(jì)劃只能做粗計(jì)劃，難以滿(mǎn)足產(chǎn)能合理的利用，甚至導(dǎo)致庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)
3)機(jī)加工和裝配線之間產(chǎn)能不平衡，為了配合裝配計(jì)劃，機(jī)加線需要不斷的換型，產(chǎn)能損失嚴(yán)重
4)無(wú)法對(duì)中長(zhǎng)期和短期進(jìn)行準(zhǔn)確產(chǎn)能評(píng)估，并制定不同維度、合理的中長(zhǎng)期和短期班次計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)備料計(jì)劃，并考慮車(chē)間改造和設(shè)備維護(hù)計(jì)劃對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的影響
5)生產(chǎn)計(jì)劃如何按客戶(hù)需求合理分配，考慮如何滿(mǎn)足不同客戶(hù)訂單要求進(jìn)行齊套生產(chǎn)和齊套發(fā)貨
解決方案
青島華濤作為注塑裝配行業(yè)的代表企業(yè)，公司上下貫徹“精益生產(chǎn)”的管理理念，并將其作為指導(dǎo)企業(yè)實(shí)際運(yùn)行的方針。針對(duì)青島華濤產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同與生產(chǎn)管理上的問(wèn)題，華智的MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)為青島華濤提出了切實(shí)有效、符合青島華濤以“精益生產(chǎn)”“敏捷物流”為核心目標(biāo)的解決方案。經(jīng)過(guò)與其他幾家MES與生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的認(rèn)真篩選和比較之后，青島華濤選擇了華智的WMS 和 MES，原因在于華智公司具有全方面的倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、供給協(xié)同管理和根據(jù)實(shí)際的有限產(chǎn)能狀況實(shí)時(shí)、柔性地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，有效的條碼管理解決方案，為幫助企業(yè)提升市場(chǎng)響應(yīng)能力與生產(chǎn)決策能力，增加生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)行效率，打造敏捷的供應(yīng)鏈提供有力的保障。
該項(xiàng)目于2016年12月開(kāi)始正式啟動(dòng)。華智公司的實(shí)施顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶(hù)的問(wèn)題和需求進(jìn)行了逐一分析和業(yè)務(wù)流程梳理，為客戶(hù)提出的解決方案得到了客戶(hù)的認(rèn)同。確定整個(gè)項(xiàng)目的主要實(shí)施點(diǎn)包括：
1)通過(guò)華智MES和WMS分別制定出工序級(jí)生產(chǎn)和物料計(jì)劃
2)生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)，重在考慮減少產(chǎn)品換型的時(shí)間和機(jī)加工和裝配的產(chǎn)能平衡
3)實(shí)現(xiàn)有限產(chǎn)能排產(chǎn)，考慮成品和半成品庫(kù)存對(duì)計(jì)劃的影響和制約
4)共線生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)某個(gè)型號(hào)的需求超出優(yōu)先生產(chǎn)線剩余產(chǎn)能時(shí)，將剩余需求挪到其他可生產(chǎn)的產(chǎn)線
5)通過(guò)物料條碼、生產(chǎn)半品條碼、生產(chǎn)成品條碼 實(shí)現(xiàn)青島華濤在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的質(zhì)量追溯
智能生產(chǎn)與敏捷物流解決方案實(shí)現(xiàn)精益“智”造
針對(duì)客戶(hù)人為編制生產(chǎn)計(jì)劃給企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)帶來(lái)的一系列問(wèn)題，原來(lái)青島華濤使用的ERP無(wú)法做到對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、人、時(shí)間的準(zhǔn)確規(guī)劃，無(wú)法應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的異常情況，如機(jī)器維修計(jì)劃、機(jī)器意外故障、物料未準(zhǔn)時(shí)到位、人員未準(zhǔn)時(shí)到崗等。華智MES將客戶(hù)的多車(chē)間的生產(chǎn)資源進(jìn)行集中計(jì)算并優(yōu)化。
為達(dá)到精益生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just in Time,JIT)，華智MES讓客戶(hù)能夠?qū)崿F(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，保存到準(zhǔn)確的位置。華智MES根據(jù)汽車(chē)零配件行業(yè)特點(diǎn)，能夠高度準(zhǔn)確地設(shè)定生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間的關(guān)鍵點(diǎn)，可以做到年、月、周、日、乃至?xí)r刻等不同時(shí)間的精度要求，支持客戶(hù)達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。華智公司為青島華濤設(shè)計(jì)的生產(chǎn)和物料計(jì)劃可精確到每一條產(chǎn)線、每一個(gè)班次。這給青島華濤的產(chǎn)能釋放和資源有效利用帶來(lái)了很大限度的提升。同時(shí)由于高速的運(yùn)算能力和全方面智能化的功能設(shè)計(jì)，減少了計(jì)劃制定的周期，大大提高了生產(chǎn)決策的能力與效率，從而在很大程度上發(fā)揮產(chǎn)能、降低庫(kù)存，并增加企業(yè)的現(xiàn)金流。
華智MES的實(shí)施團(tuán)隊(duì)根據(jù)用戶(hù)的需求目標(biāo)，還重在考慮了同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品，減少換型時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品的切換的問(wèn)題，同時(shí)保持盡量高的機(jī)加工和裝配的產(chǎn)能和盡可能少的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)。
實(shí)施后，用戶(hù)生產(chǎn)報(bào)工時(shí)前次計(jì)劃的執(zhí)行情況作為下次計(jì)劃的輸入，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)的計(jì)劃管控。并且，不同類(lèi)型用戶(hù)可根據(jù)業(yè)務(wù)需要自定義運(yùn)算規(guī)則，以獲得滿(mǎn)足資源和物料能力的計(jì)劃。用戶(hù)對(duì)于插單的情況，能按照用戶(hù)設(shè)定的各種規(guī)則，全方面考慮各種約束，自動(dòng)快速地調(diào)整計(jì)劃。此外，青島華濤可根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，在必要的情況下對(duì)生成的計(jì)劃進(jìn)行手工干預(yù)，提高計(jì)劃的可靠性和可執(zhí)行性。在華智MES精細(xì)化、智能化的管理下，青島華濤的精益“智”造的需求得以解決。
質(zhì)量追溯解決方案實(shí)現(xiàn) “人” “機(jī)” “料” “法” 的精確追溯
華智MES系統(tǒng)助力青島華濤更實(shí)時(shí)、有效、準(zhǔn)確、可靠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量管理為目的，結(jié)合新的條碼技術(shù)、序列號(hào)管理思想、條碼設(shè)備(條碼打印機(jī)、條碼PDA、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集管理對(duì)象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，跟蹤管理對(duì)象在其生命周期中流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的全過(guò)程，使青島華濤能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)“采”、“銷(xiāo)”、“產(chǎn)”中的物資追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，為青島華濤提供的一套全新的車(chē)間信息化管理系統(tǒng)。
在實(shí)施過(guò)程中，華智MES針對(duì)汽車(chē)零配件行業(yè)進(jìn)行了追溯優(yōu)化。通過(guò)圖像化的展現(xiàn)形式實(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的物料關(guān)系、物流的軌跡、物料的消耗過(guò)程。簡(jiǎn)化了以前追溯的步驟，提高質(zhì)量遇到問(wèn)題的響應(yīng)速度。
客戶(hù)收益
01)缺貨造成的收入損失降低19%
02)客戶(hù)響應(yīng)速度提高9倍
03)訂單承接量增加10%
04)生產(chǎn)成本降低6%
05)生產(chǎn)管理成本降低5%
06)生產(chǎn)靈活性提高20%
07)生產(chǎn)周期縮短5%
08)產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高g%
09)成品、半成品庫(kù)存降低7%
10)人工利用率提高12%
11)計(jì)劃員制定計(jì)劃時(shí)間減少80%
12)由于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換而損失的時(shí)間減少30%
中科華智( 簡(jiǎn)稱(chēng)：華智 )是一家專(zhuān)門(mén)從事企業(yè)信息化服務(wù)的軟件公司。公司在深圳、北京、濟(jì)南設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，做為SAP授權(quán)合作伙伴，華智公司擁有技術(shù)咨詢(xún)和實(shí)施服務(wù)隊(duì)伍，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，憑借豐富的行業(yè)實(shí)踐為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)，為企業(yè)提供各類(lèi)管理軟件的開(kāi)發(fā)與定制服務(wù)。
華智自主研發(fā)的產(chǎn)品：
* WMS條碼倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)
* MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)
* 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)
* SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)
華智WMS,華智MES，華智SAP，中科華智，SAP山東公司，青島SAP，煙臺(tái)SAP,濟(jì)南SAP，深圳SAP，
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