工程機械 | 徐州巴特工程股份×青島中科華智，實現(xiàn)從“傳統(tǒng)粗放管理”向“數(shù)字化 精細化管理”轉(zhuǎn)型
發(fā)表于：2026/4/1 9:04:05??閱讀量：?[關(guān)閉]
徐州巴特工程機械股份有限公司（以下簡稱 徐州巴特股份），是國內(nèi)領(lǐng)先、全球知名的高端工程機械屬具與鋼結(jié)構(gòu)件研發(fā)制造企業(yè)，其公司業(yè)務(wù)具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、物料種類繁多、生產(chǎn)工序繁瑣、定制化需求突出、成本構(gòu)成多元、交貨期要求嚴格等特點，傳統(tǒng)手工管理或分散系統(tǒng)管理模式，易出現(xiàn)數(shù)據(jù)孤島、成本核算粗放、生產(chǎn)計劃脫節(jié)、庫存積壓、訂單交付延遲等問題，嚴重制約企業(yè)規(guī)?；l(fā)展和核心競爭力提升。通過徐州巴特股份公司的管理痛點分析，映射出工程機械行業(yè)，普遍存在類似共性痛點，管理屏障，迫切需要針對性的信息化解決方案助力前行。
上線SAP ERP系統(tǒng)：打破信息孤島，實現(xiàn)全流程一體化管控
青島中科華智為徐州巴特股份旗下星利公司實施上線SAP Business One ERP系統(tǒng)以“一體化管理”為核心，整合采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、客戶管理等全業(yè)務(wù)模塊，針對其機械配件生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)場景，實現(xiàn)解決了數(shù)據(jù)實時同步、流程閉環(huán)管控，徹底解決傳統(tǒng)管理中“數(shù)據(jù)分散、重復錄入、信息滯后”的痛點。
規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，提升運營效率：將訂單接收、物料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、工序加工、成品入庫、發(fā)貨交付、財務(wù)結(jié)算納入系統(tǒng)管控，明確各環(huán)節(jié)操作標準和責任分工，減少人工干預(yù)和人為失誤。
強化了數(shù)據(jù)管控，支撐科學決策：系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)、財務(wù)、庫存等全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中樞，支持多維度數(shù)據(jù)分析。
優(yōu)化了資源配置，降低運營成本：通過系統(tǒng)對物料、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管控，合理分配生產(chǎn)資源，避免資源閑置浪費。
滿足合規(guī)要求，提升企業(yè)形象：系統(tǒng)實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程可追溯，從物料采購到成品交付，每一個環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)記錄，滿足了其上市公司審計、行業(yè)監(jiān)管的合規(guī)要求。
成本核算系統(tǒng)上線：精準核算成本，實現(xiàn)成本精細化管控
青島中科華智針對徐州巴特股份成本構(gòu)成復雜，涵蓋原材料、人工、設(shè)備折舊、輔料、能耗、工序加工費等多個維度，傳統(tǒng)成本核算方式存在核算粗放、數(shù)據(jù)滯后、分攤不合理等問題，易出現(xiàn)“算不清、算不準、算得慢”的情況。定制開發(fā)了成本核算系統(tǒng)與SAP Business One ERP無縫對接，實現(xiàn)了成本全流程精準自動核算。
精準歸集成本，提升核算精度：系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)過程中的原材料領(lǐng)用、人工工時、設(shè)備運行時間、輔料消耗等數(shù)據(jù)，按產(chǎn)品、批次、工序等多維度歸集成本。
動態(tài)監(jiān)控成本，及時優(yōu)化管控：系統(tǒng)實時跟蹤成本波動，對比實際成本與標準成本的差異，及時發(fā)現(xiàn)成本超支環(huán)節(jié)。
支撐產(chǎn)品定價，提升盈利水平：通過精準的成本核算，企業(yè)可清晰掌握每款產(chǎn)品的成本構(gòu)成和盈利空間，避免因成本模糊導致的定價過高或定價過低問題。
簡化了核算流程，降低了財務(wù)壓力：系統(tǒng)自動完成成本歸集、分攤、核算、報表生成等流程，替代傳統(tǒng)手工核算，減少財務(wù)人員的工作量，縮短成本核算周期(從傳統(tǒng)的3-5天縮短至1天以內(nèi))，讓財務(wù)人員從繁瑣的數(shù)據(jù)核對中解放出來。
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)效益：優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，確保訂單準時交付
青島中科華智針對徐州巴特股份墨西哥海外工廠生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長，且存在多訂單并行、定制化需求多、設(shè)備依賴度高的特點，傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)依賴人工經(jīng)驗，易出現(xiàn)生產(chǎn)計劃不合理、工序銜接不暢、訂單交付延遲、設(shè)備閑置與過載并存等問題?；贖UAZHI MOM平臺開發(fā)定制智能排產(chǎn)系統(tǒng)。
智能化排產(chǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)計劃：系統(tǒng)結(jié)合訂單需求、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)、工序流程、產(chǎn)能負荷等多維度數(shù)據(jù)，自動生成最優(yōu)生產(chǎn)計劃，明確各工序的生產(chǎn)任務(wù)、起止時間、負責人員、所需設(shè)備和物料，避免人工排產(chǎn)的主觀性和盲目性。
實現(xiàn)工序銜接，提升了生產(chǎn)效率：系統(tǒng)實時跟蹤各工序的生產(chǎn)進度，當某一工序完成后，自動觸發(fā)下一工序的生產(chǎn)任務(wù)，確保工序銜接順暢，減少工序等待時間。
應(yīng)對訂單變更，提升了應(yīng)變能力：工程機械配件行業(yè)訂單變更頻繁，系統(tǒng)支持快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，自動更新物料需求、工序安排和設(shè)備調(diào)度，減少訂單變更對生產(chǎn)的影響。
保障訂單交付，提升客戶滿意度：通過精準的生產(chǎn)計劃和實時的進度跟蹤，確保訂單按時交付，交付率提升至98%以上，徹底解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中“訂單交付延遲”的痛點。
三大系統(tǒng)協(xié)同效益：形成管理閉環(huán)，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
青島中科華智基于SAP Business One ERP系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)三者無縫對接、協(xié)同聯(lián)動，形成“訂單接收—計劃排產(chǎn)—生產(chǎn)執(zhí)行—成本核算—財務(wù)結(jié)算”的全流程管理閉環(huán)，實現(xiàn)徐州巴特股份內(nèi)部數(shù)據(jù)互通、流程協(xié)同，推動企業(yè)從“傳統(tǒng)粗放管理”向“數(shù)字化、精細化管理”轉(zhuǎn)型。一方面，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時同步至成本核算系統(tǒng)，確保成本核算的及時性和準確性；另一方面，成本數(shù)據(jù)反饋至生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)和SAP Business One ERP系統(tǒng)，為生產(chǎn)計劃優(yōu)化、采購計劃調(diào)整、產(chǎn)品定價提供數(shù)據(jù)支撐，形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動管理”的良性循環(huán)，助力企業(yè)實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)、穩(wěn)交付的核心目標。
關(guān)于青島中科華智
青島中科華智是一家專注于為成長型企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的科技公司，總部位于青島，并在深圳、北京、濟南、煙臺、沈陽、杭州設(shè)有分支機構(gòu)。作為SAP金牌合作伙伴，公司深耕裝備制造、汽車零部件、泛食品、電子等行業(yè)近二十年，已為超過500多家企業(yè)提供高質(zhì)量的數(shù)字化服務(wù)。
核心產(chǎn)品與解決方案
基于華智圖騰工業(yè)低代碼平臺，研發(fā)了覆蓋制造全場景的工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)：
HUAZHI MOM (制造運營管理)：整合生產(chǎn)、質(zhì)量、維護、庫存，實現(xiàn)制造全流程透明化。
HUAZHI MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))：實時監(jiān)控車間狀態(tài)，優(yōu)化排產(chǎn)與工藝執(zhí)行。
HUAZHI WMS (倉儲管理系統(tǒng))：提升庫存準確性與倉儲作業(yè)效率。
同時，中科華智提供“軟硬結(jié)合”的圖騰智能制造解決方案，整合智能硬件與物聯(lián)網(wǎng)終端，自主研發(fā)包括：
HUAZHI IOT智能網(wǎng)關(guān)
AGV智能調(diào)度系統(tǒng)
WCS集成方案
AI人工智能機器視覺
服務(wù)客戶與行業(yè)實踐
青島中科華智解決方案已在眾多行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)成功落地，典型客戶包括：
青特集團、青島三祥、煙臺東星集團、徐州巴特股份、山東東阿鋼球集團、山東統(tǒng)亞模塑、山東豪門鋁業(yè)、長春中之杰食品、貴陽高新惠誠、濟南聯(lián)合制罐、青島威奧軌道、青島丹香食品等企業(yè)。至今我們已累計服務(wù)超過500家企業(yè)，為其提供從咨詢、實施到運維的全生命周期數(shù)字化服務(wù)，助力客戶在數(shù)字化浪潮中實現(xiàn)高效運營與競爭優(yōu)勢。
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